設備特點： ＊本設備屬超精密3軸CNC機床；適用于光學透鏡、紅外鏡片、 精密模芯和其他精密機械零件， 主要應用方向紅外鏡片加工， 鋁銅反射鏡加工， 模具模芯加工等。 ＊本設備采用天然花崗巖結構， 具有極好的熱穩定性及吸震能力；配置自動調平空氣隔震系統；計算機 系統配置64位Windows7專業版；控制系統基于Power UMac型運動控制器開發控制系統；編程分辨率0.01納米（直線） ／0.0000001 ° (回轉）。 ＊面形精度(P-V) : 0.3 μ m／?70mm；表面粗糙度(Ra) :≤4nm。

設備特點： ＊本設備屬超精密4軸CNC機床；適用千自由曲面、 柱面、 球面、 錐面、 高陡度非球面、 鷗翼狀非球面及微結構特征光學元件超精密磨削加工；可磨削材料包括：銘鋼、 光學玻璃、 石英玻璃、 陶瓷等。 ＊本設備采用天然花崗巖結構， 具有極好的熱穩定性及吸震能力；配置自動調平空氣隔震系統；計算機系統配置64位Windows7專業版；控制系統基千PowerUMac型運動控制器開發控制系統；編程分辨率0.01納米（直線）／0.0000001 ° (回轉）； ＊面形精度 (P-V) : 0.3 μ m／中20mm、 表面粗糙度 (Ra) : :≤5nm。

設備特點： ＊本設備適用于，直徑中3-CD90mm圓形非球面模具的精密表面 拋光。 ＊觸屏便捷的操作界面、高精度運動控制系統，可直接導入模 具面型數據， 實現面型自動補償加工。 ＊可針對表面粗糙的精密模具進行高精密拋光。

設備特點： ＊本設備適用于精密光學鏡片的模壓成型 在氮氣或真空氛圍下，將玻璃加熱至變形狀態同時施加壓 力； 依靠模具將玻璃壓制成所需形狀。 ＊本設備用紅外線加熱裝置，可對模具進行快速加熱并保持其溫度的均勻性，可分別控制上下模具的溫度；適用于金屬模具和陶瓷模具，可以一模一穴成型，也可以一模多穴成型；通過編碼器進行準確的位置控制；通過壓力傳感器進行準確的壓力控制；多級真空系統可達 0.6Pa的真空度， 在真空條件下成型 ， 可以實現平面、 陣列面等特殊表面的玻璃模壓。 ＊成型流程：放入預形體－－－－關閉成型室－－－－抽真空－－－－充氮氣（真空成型時不需要充氮氣）－－－－加 熱至成型溫度－－－－加壓成型－－－－用氮氣冷卻----打開成型室----冷卻到設定溫度后取出鏡片。

本設備適用于大批量高精度非球面鏡片的熱壓成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照順序進行加熱、壓型、冷卻等處理，然后從成型室排出。非球面玻璃生產速度快，品質穩定性高。設備采用智能化控制系統，在自動模式下，每次啟動均會判別腔室內模具狀態，并且智能調整運行次序，即使在關閉電源的狀態下，系統均可記憶當前成型模具狀態，從而避免瞬間停電時無法直接重啟。手動模式投入模具暫時不作識別，在工控電腦觸摸屏上也不顯示其模具編號；自動模式運行中，氣缸動作出現異常時，系統自動進入暫停狀態，并且有警報提示，故障恢復后，按啟動鍵繼續工作，在當前模式無法處理時可轉換至手動模式，故障恢復后，然后轉回自動模式啟動即可。

本機械手適用于配合非球面模壓機使用，能夠實現模壓機進料、出料的自動化以及模具出現損壞、有玻璃渣滓殘留和鏡片不良的智能化監測和報警處置。a.本設備對模具與料盤規格參數設定靈活，可適用于不同機種與料盤的取放。b.在模具與成品鏡片外觀上，采用視覺系統智能判別模具臟污與鏡片破碎，防止再投入壓型時對模具的損傷。c.擺放成品時，可按模具號進行分盤放置，并且可獨立命名，方便區分。d.豐富的取放功能選項供用戶選擇，適用于不同模具、不同鏡片、不同工藝要求，如停機放置運行體，防止上、下模擦傷等。e.投入模具可以標記，方便特定模具的位置狀態查看。f.傳送系統采用移送電缸方式，第一減少模具搬送造成的二次磨損，第二與XYZ軸相互配合，投入、排出可與裝配軸分離，從而提高效率，適配多穴取放。